DEPOCAM

金型&モデルの高速加工に対応したCAMシステム
切削時間の短縮と工具負荷の軽減を実現
大幅なコストダウンのための理想的な加工パスを生成!
DEPOCAMのNCデータで切削加工

導入から運用支援まで豊富な実績!

当社シーキューブは、DEPOCAM導入のご提案から運用支援までをご提供しております。
創業以来、多くのお客様へCAD/CAM/CAEシステムの販売およびサポートサービスをご提供しており、豊富なノウハウと実績がございます。
 

DEPOCAMは金型&モデルを高速加工できる!

DEPOCAM(ディーポキャム)は、金型&モデルの高速加工に対応した高速演算3D CAMシステムです。
すべての加工領域で高速高送り加工に対応しており、切削時間の短縮と工具負荷の軽減による大幅なコストダウンの実現を支援します。

  

超高速演算のDEPOCAM

プログラム作成時間の大幅な短縮

*世界最高レベルの演算スピード

NCプログラムの待機時間による工作機械の停止時間が大幅に削減できます。
また、複数の工作機械へのNCプログラムの供給が可能です。

 
  

切削時間の大幅な短縮

*工作機械の最大能力を引き出す加工パス

工作機械の追従性が高く、指定された送りに対する減速が少ない加工パスを生成できます。

*エアーカットを最小限に抑える加工パス

理想的な中仕上げ加工により、エアーカットを大幅に削減し、工程の短縮が可能です。

 

消耗工具費の大幅な短縮

*工具・工作機械に優しい洗練された加工パス

全てにおいて自動で最適な円弧を付加する「スムージング&オートフィレット機能」により、工具にかかる負荷を極端に減少することができます。これにより、切削長を確実に伸ばすことが可能となります。

  

マクロ機能により実操作時間の短縮

*工程を一度登録すれば他形状にも適用可能

マクロ機能を使用することで操作時間を短縮できます。
さらに、自社ノウハウの構築と標準化に役立ちます。

 

大荒加工から仕上げ加工までの流れ

1:データの取り込み

DEPOCAMは、1つのファイルのなかに異なった曲面精度のデータを複数持たせることができます。
例えば、荒加工では荒い曲面精度、仕上げ加工では細かい曲面精度で演算させることができます。これにより合理的な演算が可能となり、演算時間を短縮できます。

2:加工領域作成

加工領域を自動で検出できます。
曲面全体が入る四角形で選択する「四角形領域」、曲面全体のシルエットで選択する「シルエット領域」、任意に曲面を選択する「任意シルエット領域」などの方法で加工領域を検出できます。

3:高速荒取り加工

パスが折れ曲がる全てのコーナーに最適な可変Rを自動付加できる自動スムージング機能により、高速高送り加工を実現します
さらに工具負荷軽減のためコア形状に対して形状オフセットによりモデルの外側から加工を行います。また凹部がある場合、ヘリカルまたは輪郭ヘリカルアプローチが自動適用されます。
また、エンドミルの外周刃を使った高効率荒取り機能も搭載しています。

4:中荒取り加工

前工程で作成されたツールパスから自動的に加工形状を認識します。材料の多く残っている部分にはXYピッチとZピッチで多くのパスを作成し、少なく残っている部分には無駄が少ないパスを作成します。これにより、使用する工具に最適な条件のパスを作成できます。さらにエアーカットが発生しない中荒取り加工も実現します。

5:隅荒取り加工

コーナー部に残っている部分だけをXYピッチ・Zピッチで刻みながら加工することで、小径工具に大きな負荷がかからない最適な条件のパスを作成できます。

6:仕上げ加工

等高線と走査線の角度を指定することができ、形状部の角度の加工に適したにパスを作成できます。
大型プレス型など使用される走査線クロス加工では、走査線にて指定されたピッチ以上に開いた部分(急斜面)に直交するパスが作成されます。
また、等高線加工を基本とし、指定されたピッチ以上に開いた緩斜面部分を3D等ピッチで同時に加工する「等高線3D等ピッチ加工」も搭載しています。

7:平面加工

形状部の平面部だけを自動的に認識し、隣接する形状との干渉をチェックしながら、フラット工具を用いた加工パスを作成できます。 平面部をボールエンドミルで走査線などを用いて加工するよりも加工時間が短縮し、仕上がり面の品質も向上します。

8:隅部仕上げ加工

ペンシルオフセット加工では、任意のピッチと本数でペンシルラインを曲面に沿って両側に作成します。外側から順番に加工ラインを追い込み、最後に中心のペンシルラインを加工します。
また、指定された角度以上のコーナー部の削り残し領域では等高線加工を行い、それ以下ではペンシルオフセット加工を行います。
さらに前工具を入力設定することで必要な部分のみを急斜面、緩斜面ごとに工具負荷が少なく効率よく加工する「削り残し仕上げ加工」も搭載しています。

9:全加工終了

NCデータを出力、必要に応じて工具シート(加工指示書)も出力します。

 

豊富な加工方法&工具タイプ

荒取り加工等高線加工(同心円状)、コア荒取り(形状オフセット)、負荷調整荒取り(高能率側面切削)
中荒取り加工      等高線加工(同心円状)、コア荒取り(形状オフセット)、負荷調整荒取り(高能率側面切削)
隅部加工荒加工、仕上げ加工
仕上げ加工等高線加工、走査線加工、走査線クロス加工、3D等ピッチ加工、ペンシル加工、ペンシルオフセット加工、コーナーオフセット加工、境界投影加工、平面加工、モーフィング加工、放射状加工、らせん状加工、等高線3D等ピッチ加工、削り残し仕上げ加工、UV加工、曲線加工
穴あけ加工固定サイクルに対応、モデルから穴フィーチャ検出
工具タイプフラットエンドミル、ブルノーズエンドミル、ラジアス工具(底刃なし対応)、ボールエンドミル、テーパーエンドミル、テーパーブルノーズエンドミル、テーパーボールエンドミル
その他の機能モデル分析(曲率、勾配角度、曲面同士の比較)、工具突き出し量測定、ホルダー干渉パス分割、工具シート(加工指示書)、マクロ機能(工程登録機能)ほか

  

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